Bazen laminasyon sırasında sorunlar ortaya çıkar, aşağıda belirtilenler yaygın sorunlar ve çözüm önerileridir. Burada bulamadığınız bir sorun varsa, ek sorunlar için Megabond ile iletişime geçebilirsiniz.laminasyon için teknik destek.
1. Doğru ve güvenilir ağ gerilimi kontrolü:Açılmadan geri sarmaya kadar alt tabakanın gerilimi, kırışık, kırışık, kıvrılma vb. oluşumunu önlemek ve iyi bir bitmiş lamine malzeme rulosu elde etmek için hassas bir şekilde ayarlanmalıdır. Sargı basıncı da tüm hat genişliği boyunca eşit şekilde çalışmalıdır, aksi takdirde iç içe geçme riski olacaktır.
2. Düzenli ve tek tip yapıştırıcı uygulaması:çözücü işleminde, hız farkı, sıcaklık, yapıştırıcı miktarını belirler. Ve kaplama ruloları arasındaki boşluk. Bu değişken, yalnızca nihai laminatın genel özelliklerini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda işlemin ekonomilerini de etkileyeceğinden, doğru bir şekilde izlenmeli ve kontrol edilmelidir.
3. Nip basıncı ve sıcaklık kontrolü:yapışkan kaplı ağ, kıstırma silindirinin ısıtılmasıyla 50°C ila 70°C'de koronalı ikincil ağ ile birleştirilir. Kıstırma basıncı, web üzerinde eşit olarak çalışılmalıdır. Basınç çok düşükse hava sıkışır. Basınç çok yüksekse sıkışmaya neden olur.
4. Korona Tedavisi:Bazı filmler uygun seviyede işlemden geçirilebilirken, diğer filmlerin yapışmayı desteklemek için laminatör üzerinde ek işlemlere ihtiyacı olabilir. Poli esas olarak 38 dyne/cm'nin üzerinde işlem görmelidir. Makinede ek işlem yapılması durumunda yani arka tarafta online korona tedavisinden kaçınılmalıdır (sızdırmazlık zayıflığı).
5. Rulo Aşaması:Rulolar, daha iyi yapışma mukavemeti ve görsel özellikler ile sonuçlanan kürlenmeyi hızlandırmak için sıcak odada (480C) saklanır. Kürleme işlemi sırasında merdanelerin set almaması için yatay olarak asılmalı ve bir rayda depolanmalıdır.
6. beneklenme:Bu, laminatta çeşitli konumlarda noktalar olduğunda meydana gelir. Bunun nedeni, laminasyon işleminde kullanılan yanlış gsm yapıştırıcıdır.
7. Delaminasyon:Bu, birbirine lamine edilmiş iki ağın bir şekilde düzgün bir şekilde yapıştırılmaması sorunudur. Bu sorun, laminasyon makinesinin herhangi bir arıza veya başka bir nedenle durdurulması gerektiğinde ortaya çıkar ve daha sonra dilme sırasında bunun giderilmesi gerekir.
8. Laminatta Engelleme:Yapıştırıcı uygulamasının, bir ağ-yapının diğerinin üzerine yapışma eğiliminde olması nedeniyle, yapıştırıcının bir kısmının iki ağ-yapı arasında tamamen olmadığı şekilde olması durumunda, laminatta bloke olma sorunu ortaya çıkar. haddelenmiş laminatın basıncı laminatı bloke etme eğilimindedir.
9. Laminasyon Kırışıklıkları:İki farklı kırışık şekli oluşabilir: laminasyon kıstırma noktasında oluşanlar ve laminasyondan bir süre sonra ortaya çıkanlar (laminasyon sonrası kırışıklıklar olarak da bilinir). Bu kırışıklıkların her ikisi de fotopolimer tabakayı destekleyen polyester baz film ile yakından ilişkilidir, ancak baz filmden bağımsız faktörlerin neden olduğu.
10. Yapıştırıcı Hattı:Toz, kir ve bazı istenmeyen maddeler gibi yabancı maddeler, laminatta sürekli bir çizgi oluşturan oyulmuş silindire yapışabilir. Bu sorun zaman zaman ortaya çıkar, bu nedenle sorunu ortadan kaldırmak için silindiri belirtilen süre içinde temizlemek önemlidir.
11. Kıvrılma:Kurutma sırasında kıvrılmanın nedeni, iki taraflılık ve dolayısıyla sıcaklık ve neme maruz kaldığında eşit olmayan boyut değişiklikleridir. Bu nedenle kaplama tarafında büzülme meydana gelir ve kıvrılma meydana gelir.
12. Tünel açma:İki alt tabakanın ağ gerilimi uygun olmalıdır, aksi takdirde bu sorun ortaya çıkabilir. İkinci sebep, yapıştırıcının oranının farklı olabileceği veya bazı farklı yapıştırıcı dereceleri olabileceği olabilir.
13. Kabarcık ve Beneklenme:Kurutma sırasında, sıvıların yapışkan tabaka altında sıkışması gibi oluşabilir, daha yüksek bir sıcaklığa maruz kaldığında buharlaşır veya hava sıkışması meydana gelir.
