Nedenisolventsiz laminasyonBağlanma mukavemetini önemli ölçüde etkilemeden daha düşük yapıştırıcı miktarları kullanılabilmesi, çeşitli proses ve teknik faktörlere bağlanabilir. Bu nedenler öncelikle aşağıdakileri içerir:
Kaplama Yöntemlerindeki Farklı Kaplama Kesit Şekilleriyle Ortaya Çıkan Farklılıklar: Kuru laminasyonda tipik olarak gravür kaplama kullanılır; burada alt tabaka üzerindeki kaplanmış yüzey bir dizi küçük "tepeler" veya "tepeler" gibi görünür; bazı alanlar yapışkan içerir ve diğerleri yapışkan kalır. -özgür. Buna karşılık, solventsiz laminasyon, çok silindirli transfer kaplamayı kullanır, bu da "dalgalı" görünüme sahip bir kaplama kesiti ile sonuçlanır, ancak tüm yüzey oldukça benzer bir dalgalı deseni andıracak şekilde kaplanır. Başka bir deyişle, solventsiz laminasyonda tüm yüzey yapıştırıcı ile kaplanır, lokalize kaplama kalınlığındaki farklılıklar kaplamanın tekdüzeliğini temsil eder.
Proses Modları ve Yapışkan Viskozitesindeki Farklılıklar: Burada iki kritik viskozite kavramının tanıtılması gerekir: kaplama viskozitesi ve laminasyon viskozitesi. Kaplama viskozitesi, yapıştırıcının alt tabakaya uygulanması sırasındaki çalışma viskozitesini ifade ederken, laminasyon viskozitesi, yapıştırma işlemi sırasında alt tabaka üzerindeki yapıştırıcının viskozitesini ifade eder. Kuru laminasyonda, yapıştırıcının kaplama sırasında viskozitesi düşüktür, ancak viskozitesi Laminasyon işlemine girmeden önce kurutma fırınından geçtikten sonra önemli ölçüde artar. Yüksek viskozite nedeniylekuru laminasyonyüksek viskoziteli "tepeleri" düzleştirmek ve alt tabakanın uygun şekilde yapışmasını sağlamak için laminasyon sırasında önemli bir basınç gerektirir. Tipik olarak solventsiz laminasyonda, kaplama ile laminasyon arasında ısıtma veya soğutma yoktur ve kaplama ile laminasyon arasında kısa zaman aralığı vardır ve bu da yüksek viskozite ile birleşir. üretim hızları, kaplama ve laminasyon viskozitelerinin hemen hemen aynı olmasını sağlar. Bu nedenle, solventsiz laminasyonda etkili bağlanma için yalnızca minimum basınç gerekir. Yapışkan viskozitesindeki farklılıklar aynı zamanda bunların akış ve düzleşme yeteneklerini de belirler ve kuru ve solventsiz laminasyon işlemleri arasında yapıştırma için gereken basınçta önemli farklılıklara yol açar.
İlk Yapışma Hassasiyetindeki Farklılıklar:Kuru laminasyon vesolventsiz yapıştırıcılarbelirgin şekilde farklı başlangıç yapışma özelliklerine sahiptir, bu da yapıştırıcı uygulama miktarları için değişen gereksinimlere ve sarma veya boşaltma işlemi sırasında farklı hususlara yol açar. Örneğin solventsiz laminasyonda aşırı yüksek yapıştırıcı miktarı, sarma sırasında "blokaj" gibi sorunlara yol açabilir. Bu fenomen, viskozite düşük olduğunda yapıştırıcının bir yağlayıcı gibi davranması nedeniyle oluşur. Yapıştırıcı miktarı belirli bir eşiği aştığında, yüzeyler arasındaki sürtünme çeşitli bozuklukların üstesinden gelmek için yetersiz kalarak yanal harekete neden olabilir ve blokaj sorunlarına neden olabilir. Deneyimli operatörler, belirtilen gereksinimler dahilinde, solventsiz laminasyonda daha düşük yapıştırıcı miktarlarının daha düzgün ve daha düzenli sarılmalara yol açtığını biliyor. Bunun aksine, kuru laminasyon yapıştırıcıları daha yüksek başlangıç yapışma özelliklerine sahiptir ve blokaj olasılığını azaltır. Bu nedenle yapıştırıcı miktarlarında daha büyük artışlara izin verirler.
