Poliüretan yapıştırıcı Almanya'dan ithal edilen malzemelerden yapılmıştır. Yüksek katı içerik, düşük viskozite, iyi proses uygulanabilirliği, güçlü yapışma ve toksik olmama avantajlarına sahiptir. Alüminyum folyo (OPA) ve ön işlem görmüş polietilen (HDPE, LDPE) için uygundur. ), polipropilen (OPP, CPP), polyester (PET), poliamid (PA, ONY) film, metal sprey film, selofan arası iki bileşenli solvent bazlı poliüretan yapıştırıcı.
1. Çözücü, etil asetat ve aseton için uygundur ve çözücü içindeki su içeriği 300PPM'yi geçmemelidir. Aromatik, toluen ve alkol çözücüler uygun değildir.
2. Seyreltme yöntemi: Çözücü, gerekli katı içeriğine göre ana ajana eklenmelidir ve karıştırıldıktan sonra, kür ajanı seyreltilmiş ana ajana eklenir ve tamamen karıştırılır.
3. Kap ömrü: Formüle edilmiş yapıştırıcının kap ömrü, yapıştırıcının katı içeriği, depolama sıcaklığı ve seyreltici içindeki su içeriği ile belirlenir. Genel olarak, formüle edilmiş yapıştırıcı kapalı bir kapta saklanır ve yaklaşık 1 gün içinde -2 gün içinde belirgin bir viskozite artışı olmaz. Kullanım ömrünü aşan yapıştırıcılar veya plastik varil içindeki eski yapıştırıcı, kompozit ürünün kalitesini olumsuz etkileyecektir.
4. Kaplama: Düz rulo ve ekran rulosunun herhangi bir kuru laminasyon makinesine uygulanabilir.
5. Kaplama miktarı: Kompozit ürünlerin kullanım amacı ve malzeme kompozisyonunun farklı gereksinimlerini karşılamak için kuru baz kaplama miktarı 2-6g/㎡ arasında seçilebilir. Termal işlem veya derin şekillendirme işlemi gerektiren kompozit filmler için uygulanan tutkal miktarı daha fazladır ve bunun tersi de uygulanan tutkal miktarı daha azdır. Basılı filme uygulanan yapıştırıcı miktarını buna göre ayarlayın.
6. Çalışma yoğunluğu: Uygulanan tutkal miktarının çiçek merdanesinin yoğunluğuna göre çalışma yoğunluğu belirlenir. Konsantrasyon ne kadar yüksek olursa, ekonomi o kadar iyi olur. Genellikle önerilen konsantrasyon %25-40 arasındadır.
7. Kurutma: Yapışkan film üzerindeki solventin tamamen uçucu hale gelebilmesi için yeterli hava hacmine, rüzgar hızına ve sıcaklığa dikkat edilmesi gerekmektedir. Örneğin, kurutma sistemi üç aşamaya bölündüğünde, membranın girişinden çıkışına kadar olan sıcaklık gradyanı 50-60°C ila 70-80°C veya 60-80-90°C'de kontrol edilir.
8. Yapıştırma sıcaklığı: Kompozit alt tabakanın doğasına ve kalitesine bağlıdır. Genellikle 50-90°C'de kontrol edilen mümkün olan en yüksek sıcaklığı kullanın. Sıcaklığa duyarlı filmler 50-60°C, diğer filmler 70-80°C kullanabilir.
9. Kompozit basınç: Filme zarar vermeden kompozit basıncı mümkün olduğunca arttırılmalıdır.
10. Kürleme: Ana madde ve kürleme maddesi, bileşik işlemeden hemen sonra yüksek yapışma gücüne sahip değildir. Ürünün 24-48 saat süreyle kür odasına gönderilmesi gerekir. Kış ve yaz aylarında çalışma ortamı farklıdır, lütfen dikkat edin. Önceden birleştirilmiş bileşik film, yeniden sarılmadan veya üç katmanlı bir bileşik film haline getirilmeden önce mümkün olduğunca en az bir gün süreyle kürlenmelidir.
11. Kalan yapıştırıcı: 8 saati aşarsa veya bulanık, yarı saydam veya kalınlaşmışsa kullanılamaz.
